級進模多工位沖壓自動化生產線即使用級進模沖壓的生產線，一般由開卷送料機、沖壓機、級進模、自動下料線組成。實現(xiàn)從卷料開卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線收集成品件的自動過程。

　　其中重要的部分：級進模，由多個工位組成，多則可達20 多個工位，各工位按順序依次關聯(lián)，完成不同的加工內容，一般依次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機的一次行程中完成一系列的不同的加工內容。一次行程完成以后，由送料機按照一個固定的步距將料帶向下料方向移動，這樣在一個沖壓機往復沖次中就可以同時完成多個工序加工，如圖1 所示。

　　那么，級進模多工位沖壓自動化生產線有什么特點呢?

　　1、生產節(jié)拍較高，一般可達30次/min 以上。

　　2、生產效率高。級進模是多任務工序沖模，在一副模具內，可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序，具有很高的生產率。級進模排樣工序，如圖2所示。

　　3、可以采用高速沖床生產。依據(jù)產品狀態(tài)，可考慮使用高速沖床，以達到更高的生產效率。

　　4易于自動化。從上料、送料、加工、下件均可實現(xiàn)自動化操作，從而減少了人工成本，也提高了生產效率，同時防止了因人工操作的不一致性而帶來的異常。

　　5、操作安全。級進壓機設備均有安全門，使工作于提高材料利用率。使工作區(qū)域與人員操作區(qū)域隔離，形成一個相對封閉的工作區(qū)域，為高速生產提供了安全保障。傳統(tǒng)串聯(lián)生產線，可實現(xiàn)較高的生產效率。

　　6、材料利用率不高。由于保證料帶的連續(xù)性及各 要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序內容的均勻分配，有時會犧牲掉一部分的材料，從而無法實現(xiàn)較高的材料利用率。

　　7、節(jié)省生產廠房面積。一臺機床即組成了一個生產線的加工部分，即可完成一個產品的生產， 占地面積小，同時也簡化了底料及半成品的運輸態(tài)檢測，安全性較高。

　　東莞市琪諾自動化設備有限公司生產產品包含沖壓機械手，沖床機械手，多工位機械手，二次元機械手，關節(jié)機器人，連桿機械手，焊接機器人等自動化設備，更多詳情請咨詢qzgx.com.cn.